充气芯模伸长量实测值与计算值应符合要求

计算伸长量和实测伸长量误差应在±6%以内，当充气芯模实测值与计算值不符合要求时，应及时查明原因，上报监理，调整计算伸长量再进行张拉。张拉过程中如有滑丝断丝伸长量不够的情况发生，则需分析原因并处理后重新张拉。在张拉过程中发生滑丝现象，可能由于以下原因：可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。

钢绞线上有油污锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。锚固效率系数小于要求值。钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求。初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均，引起钢绞线收缩变形。 切割锚头钢绞线时留得太短，或未采取降温措施。

长束张拉，伸长量大，油顶行程小，多次张拉锚固，引起钢束变形。支承点与充气芯模之间塞片锚具的硬度不够。张拉过程中断丝现象一般有以下原因：钢束在孔道内部弯曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。钢绞线本身质量有问题。

油顶未经标定，张拉力不准确。钢束张拉如发现伸长量不足或过大，也应及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之，在张拉过程中如发现滑丝断丝伸长量不够等情况后要及时查明原因，报告监理采取相应的措施后方可进行下一步施工。