内模模板及支撑充气芯模预应力钢铰线符合标准

内模模板及支撑充气芯模预应力钢铰线符合标准。充气芯模的尺寸与位置严格按图纸布设，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板垂直于孔道中心线。管道采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。定位钢筋间距对于波纹管为308一道，对于胶管为30一道，对于曲线管道适当加密。

充气芯模施工增加按图纸说明采用钢带厚度δ≥3的优质波纹管或塑料波纹管，有相应的质保证书并按规定抽样送检。安装波纹管过程中，管道内预设一根通长φ4铁丝，用于牵引穿束钢丝绳。管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，其长度为被连接管内径的5~7倍。

连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠紧密防止水泥浆的渗入。所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管排气孔和排水管应是最小内径为230的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。

管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。预应力钢绞线安装预应力钢铰线在箱梁预应力孔道穿入管道。牵引设备及牵引钢丝绳的规格型号依据牵引过程中需克服的最大摩阻力确定。采用～230的慢速卷扬机。

牵引设备安装在穿束管道出口端的正前方，距离管道出口5～30，牵引方向应与管道出口端的轴线保持一致，以减小牵引阻力。钢绞线拖拉束套用于钢丝绳与钢绞线束的连接，通过同钢绞线束之间的摩擦力将牵引力传递至钢绞线束上。拖拉束套采用φ2钢丝束编制而成，呈渔网状。