箱梁使用充气芯模浇筑可用低松驰高强碳素钢丝

预应力管道设置及钢丝成束 严格按照施工图设计，箱梁使用充气芯模浇筑可采用低松驰高强碳素钢丝。预应力管道采用冷拔橡胶管成型孔道直径为5cm，冷拔橡胶管安装前检查完管道架坐标，穿束、保证管道稳固，不漏浆，预应力束每端留70cm工作长度，钢丝顺直，不交叉，在砼浇筑过程中及浇筑后砼终凝前用人工活动钢丝束保证管道通畅，张拉不受阻。 7模板支立 箱梁外摸分节制作，芯模也分节制作，再分片做成可拆除周转内模，钢筋底板肋板支立完毕后，用龙门架上的电动葫芦将分块模板吊到安装位置靠在底模上，竖向找正，调整标高后，用木楔固定再安装下一块模板，等两侧模板安装完毕后，统一空对拉，打顶子找正。 为了防止芯模上浮和侧移，分别在芯模两侧和上表面设顶子，顶面用8×8cm槽钢口对焊接备带，防止芯模上浮。

砼浇筑 砼拌和物的运输应尽量缩短运距，减少热量损失，规定砼在浇筑完成开始养护时的温度不宜低于5度，须采取必要的措施保证砼的出罐及入模温度，建议采用泵送，在导管外壁上绑扎两根蒸汽排管然后再缠上管道以减少砼在运输过程的热量散失，在箱梁的模板上方搭设支架架起导管外盖模苫布，从梁头开始浇筑随着浇筑的完成而拆撤导管，注意砼浇筑完成的部分不可外露要用棉苫布盖好，浇筑中梁需2台拌和机，配料机及电子计量称，3台翻斗车浇筑砼用的龙门架子，后台需配置14人，前台15人，为防止在振捣棒振捣。

浇筑完毕约8小时，拆除内模，22小时后拆除外模要求砼外以经目测，气泡，麻面均较少，外观显发亮的灰色，为浇筑密度的砼颜色，几何尺寸需经尺量完全符合规范要求，折模后马上进行洒水养生，整个过程中，要由试验室人员严格控制每罐的材料用量及砼落度不容许超过配合比规定的要求，在肋板浇筑的振捣中，尽量采用小型振捣棒，控制振捣时间，频率及范围做到不漏振不过振。