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低压模保技术

时间:2013-07-25 关注:
注塑商品的精度需要越来越高,一起对应模具的精度需要也越来越高,可是许多模具的报价对比贵,以致注塑出产进程中的低压模保动作维护模具是必要的动作进程。

注塑机用的各种模具在合模进程中的低压模保动作的原理及调试办法是不完全一样的,因模具规划不一样会有所不一样,模具规划大致分为四大类:
第一类,带有直致使直线移动导向的模具;
第二类,带有导柱可是斜向移动导向的模具;
第三类,三板模具(简直都是直导柱直线移动导向的模具);
第四类,带有绷簧力的模具(简直都是直导柱直线移动导向的模具)。
这四类模具的低压模保动作调试难度为:第1类<第2类<第3类<第4类。

可是按原理规划及调试办法,大致分为两种办法:
第一类和第二类的模具归为第1种高度办法。在正常合模动作进程中,低压模保段动作是靠疾速合模动作的习惯性冲过去,直抵达锁模起高压点,然后高压锁模,此段压力参数可设置为零,但需要供给必定的流量,首要弥补锁模油缸移动进程中进油腔需要的流量。其合模进程中调试办法:慢速合模——疾速合模——低压模保——高压合模,低压模保动作参数:压力最佳小于10bar,若是油缸锁模腔有泄压阀,且此泄压阀处于泄压状况时,压力参数可适当大些,可是流量参数设置10-20%为宜。压力与流量参数只作参阅,其参数设置首要与疾速合模动作的速度和低压模保段的行程及摩擦阻力有关。
第二类和第四类的模具归为第2种调试办法。在正常合模动作进程中,低压模保段动作是对比缓慢且平稳,不然很简单撞坏模具。此段设置必定的压力(保证油缸内有必定的压力),为了战胜低压模保段的摩擦力或绷簧力使模板移动需要的锁模力。其合模进程中调试办法:慢速合模——疾速合模——慢速合模(减速)——低压模保——高压合模,低压模保动作参数;压力参数最佳为5-20bar,流量参数最佳为5-15%。压力与流量参数只作参阅,其参数设置首要与摩擦阻力或绷簧力有关。

总归,要想调好低压模保动作,首要需知道模具规划和其低压模保动作的特性及经历参数设置调整的调试。

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