微波橡胶硫化技术原理及优点

1. 橡胶硫化的原理及微波橡胶硫化的长处

 

生橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，简单磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反响，简单老化。为改进橡胶制品的功能，出产上要对生橡胶进行一系列加工进程，在必定条件下，使胶猜中的生胶与硫化剂发作化学反响，使其由线型布局的大分子交联变成立体网状布局的大分子，使从而使胶料具有高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优秀功能。这个进程称为橡胶硫化。通常将硫化进程分为四个期间，诱导－预硫－正硫化－过硫。为完结这一反响，有必要外加能量使之到达必定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完结悉数硫化反响。

 

橡胶硫化能够选用各种办法。传统办法是将胶料选用蒸汽或远红外加热等硫化技能。但由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，由于橡胶物料是不良导热资料，对橡胶来说加热依托物料外表向里层其传热速率是很慢的，大多数时刻消耗在让橡胶到达硫化温度上。所以加热时刻长、功率低、硫化均匀性欠好。特别旧技能为消除橡胶粘连而运用硅酸镁（滑石粉），致使橡胶出产车间中粉尘充满，空气中粉尘含量远超过国家环保部门规则的规范。并且橡胶全体硫化状况并不抱负，这是由于，惯例热传导情况下，被硫化胶料外表升温与里层的时刻纷歧，呈现硫化不均匀的表象。

 

微波加热与传统加热方法彻底不一样，是将微波能量穿透到被加热介质内部直接进行全体加热，因而加热敏捷，高效节能，大大缩短了橡胶硫化时刻，使其加热均匀性非常好，硫化质量较高。能够在较短的时刻内跳过橡胶很容易发作粘连的诱导期间进入预硫期间，革除了旧技能进程中运用滑石粉的操作，到达环保需要，该出产技能可使大多数出产工序会集在一条出产线上完结，自动化程度高，能耗低，节约人力，出产安稳，产品质量均匀等，大大改进了出产劳动条件。

 

2. 微波橡胶硫化技能的使用现状：

 

微波橡胶硫化技能自20世纪70年代面世以来得到敏捷推行，特别是橡胶微波接连硫化出产线在橡胶挤出制品出产中的推行使用，其开展之敏捷是前所未有的。日本是微波接连硫化技能开展较快的国家，至今已累计出产450多条微波接连硫化出产线，并向世界各国出口100余条。微波硫化技能在国外工业化国家已变成遍及的出产方法。不只广泛用于各种揉捏胶条、胶管的硫化预热，并且已用于各类轮胎的硫化预热。中国已从德国、日本、西班牙、英国等国家引进了几十条微波密封条接连硫化出产线。但进口的微波硫化出产线也存在许多疑问，如报价高、修理本钱高，微波箱体描绘不合理、微波功率低，操控的自动化程度不行。跟着国内微波能使用技能的开展，国内相继仿制和改造了多条选用微波硫化橡胶技能的设备，有些引进设备的厂家与微波能使用厂家协作，开端着手对进口橡胶硫化设备所存在的疑问进行改造，使其产品质量和产值有了较大进步。2000年以来跟着多管型微波硫化设备的开发成功，使得设备本钱及修理难度下降，当前橡胶的微波硫化技能已日益走向老练，设备不断完善，向着高度自动化、省动力、削减环境污染方向尽力，以满意宽广用户不断进步的需要，有着无穷潜力和宽广的商场。